仅仅靠过盈共同来对轴承圈进行轴向定位是不够的。通常，必要选取一些相宜的步骤来对轴承圈进行轴向定位。定位轴承的内表圈应该在两侧都进行轴向固定。

　　对于不成分离结构的非定位轴承，例如角接触球轴承，一个轴承圈选取较紧的共同(通常是内圈)，必要轴向固定;另一个轴承圈则相对其装置面能够自由地轴向移动。对于可分离结构的非定位轴承，例如圆柱滚子轴承，内表圈都必要轴向固定。

　　在机床利用中，工作端轴承通常从轴到轴承座传递轴向负荷来定位主轴。因而，通常工作端轴承轴向定位，而驱动端轴承则可轴向自由移动。

　　定位步骤：

　　锁紧螺母定位法

　　选取过盈共同的轴承内圈装置时，通常使内圈一侧靠着轴上的挡肩，另一侧则通常用一个锁紧螺母(KMT或KMTA系列)固定。带锥形孔的轴承直接装置在锥形轴颈上，通常用锁紧螺母固定在轴上。

　　隔套定位法

　　在轴承圈之间或轴承圈与邻近零件之间的选取隔套或隔圈，包办整体轴肩或轴承座肩是很方便的( 图10)。在这些情况下，尺寸和状态公差也合用于有关零件。

　　阶梯轴套定位

　　另一种轴承轴向定位的步骤是选取阶梯轴套( 图11)。这些轴套出格适合精密轴承配置，与带螺纹的锁紧螺母相比，其跳动更幼且提供更高的精度。阶梯轴套通常用于超高速度主轴，对于这种主轴，传统的锁紧装置无法向其提供足够的精度。

　　固定端盖定位法

　　选取过盈共同的轴承表圈装置时，通常使表圈的一侧靠着轴承座上的挡肩，另一侧则用一个固定端盖固定。固定端盖和其固定螺钉在一些情况下对轴承状态和机能产生负面影响。若是轴承座和螺钉孔间的壁厚太幼，或者螺钉紧固太紧，表圈滚路可能会变形。最轻的ISO尺寸系列19系列比10系列或更沉系列更容易受到此类危险的影响。

　　选取大量幼直径的螺钉是有利的。应预防仅仅用3或4个螺钉，由于紧固点少，可能会在轴承座孔中形成凸起。这将产生易变的摩擦力矩、噪声和不不变的预负荷(使用角接触球轴承时)。对于设计复杂、空间有限、仅可选取薄壁轴承和有限的螺钉数量的主轴。在这些例子中，建议通过FEM(有限元法)分析对变形进行精确查抄。

　　另表，轴承座端面和端盖法兰间的轴向间隙也应该查抄。