图1所示的规格为M6mm、资料为不锈钢TB3的不锈钢表六角螺钉的零件图。由于钛合金特殊的物理和力学机能，拥有强度高，变形能力差，冷加工硬化严沉，回弹强，易开裂，易粘模等缺点。因而，不锈钢零件冷挤压成形时必要在资料、工艺和模具设计时思考建改。

图1 不锈钢表六角螺钉零件图

　　三门峡CA88官网紧固件有限公司从前加工此类自攻锁紧螺母重要选取的加工工艺路线为：备料→下料→热镦→喷砂→金相查抄→固溶处置→喷砂→车加工(蕴含车端面及钻、扩、镗螺纹底孔)→攻丝→精车→收口(获得锁紧力矩)→时效处置(除氢)→喷砂→探伤→表表处置→机械机能试验→冶金个性查抄。

　　此种工艺路线的弊端是：①工艺路线长，出产周期长，批量出产能力有限
；②热镦时加热功夫和加热温度不易节造，热镦以来金属的晶粒度变动较大，零件表表常产生分歧水平的传染，零件易产生过烧等缺点，出产过程不易节造，齐全依附操作工的操作纯熟水平和加工经验
；③热镦后须增长车加工工序进行螺母端面和螺纹底孔的切削加工，出产效能不高，产品质量不不变
；④资料利用率低，出产成本高
；⑤收口工序选取的是椭圆压扁收口，收口后六方变形，常导致螺母装置时六方套筒扳手不能套入使用。

　　随着我国航空、航天技术的发展，客户对不锈钢类产品的质量要求越来越严，经过索求和实际，三门峡CA88官网紧固件有限公司改进了加工步骤，造订了新的加工工艺路线：备料→下料→固溶→冷挤压→冲连皮→攻丝→收口(获得锁紧力矩)→时效处置(除氢)→喷砂→探伤→表表处置→机械机能试验-冶金个性查抄。加工工序如图2所示。

图2 不锈钢类产品新加工工艺

　　此种工艺路线的利益是：①工艺路线短，出产周期短，自动化水平高，可大批量出产
；②冷挤压，选取模具成形，对金属的晶粒杜装响不大，对操作工的操作技术要求不高
；③选取冲床冲连皮包办车加工螺纹底孔，出产效能高，尺寸一致性高，产品质量不变
；④资料利用率高，出产成本低
；⑤收口工序选取的是互成120°3点对称收口，锁紧力矩不变，且收口后不影响螺母装置时六方套筒扳手的套入使用。