每天学点紧固件知识：螺栓委顿断裂的4大原因

螺栓是一种典型的多缺口零件，其委顿机能将显著地受到螺栓的结构、尺寸、资料及造作工艺等多种成分的影响。与同样资料的缺口件相比，其委顿强度通常显著偏低。

其原因重要在于：

1、各扣螺纹的受力不均匀；

2、拉伸应力集中；

3、弯曲应力集中；

4、表表粗糙。

以上除第二项表，其余均为通常缺口将所不拥有，而是螺栓衔接体所特有的力学成分。

螺栓的螺纹现实上就是一个个的敏感缺口，在表载作用下该处形成的应力集中将导致螺栓的委顿强度显著降低。

除螺纹表，影响螺栓委顿机能的另表幽微部位是螺纹与杆部的过渡处及螺栓头部和杆部的过渡圆角处。由于截面的忽然变动，在这些部位也存在较高的应力集中。

通常情况下，如杆部没有严沉缺点，螺栓的委顿断裂都集中在应力集中的螺纹底部，或螺栓头部与杆部的过渡圆角处；导庸ぢ菟ǖ奈俣狭讯嗖诼菸频撞；对于滚牙和搓牙造螺栓，螺纹底部和螺栓头部与杆部过渡圆角处的开裂机遇相当；当螺栓由于试验机对中不良、夹具或装夹不当以及螺栓自体态态不规定而受到偏疼载荷作用时，其委顿断裂多产生在头部与杆部过渡圆角处。

常见的螺栓结构受到轴向拉伸载荷作用时，螺栓的各扣螺纹受力是不均匀的，通常是螺母内第一扣螺纹受力最大，随后各扣螺纹的受力顺次减幼，见图1、图2。但由于第一扣螺纹受变形的约束较幼，易于产生变形而使根部应力松弛，因而，螺栓的委顿断裂通常不产生在受名义应力最大内螺纹内第一扣螺纹底部，而是产生在应力状态较硬的第二扣螺纹底部或第一扣螺纹与第二扣螺纹之间的某处。图一图二

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