紧固件淬火工艺怎么节造
？调质淬火

8.8 级以上的高强螺栓，强度靠的就是淬火加回火，也就是常说的调质处置。淬火工艺节造不好，螺栓不是硬度不够就是开裂报废。淬火工艺怎么节造，这篇文章讲明显。

淬火回火是什么

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温后急剧冷却，使钢获得马氏体组织。马氏体硬度很高但脆性大，所以淬火后必须回火：加热到较低温度保温后冷却，解除脆性、调整硬度韧性。

淬火加高温回火合称调质处置。8.8 级螺栓典型工艺：加热 850 度左右，油淬，550 度回火，硬度 HRC 22 到 32
；10.9 级螺栓淬火后 480 度左右回火，硬度 HRC 32 到 39
；鼗鹞露仍降，硬度越高、韧性越低。

淬火的关键参数

淬火三身分：加热温度、保温功夫、冷却速度。

加热温度：按钢种定。40Cr 淬火温度 840 到 860 度，35CrMo 850 到 870 度，温度过高晶粒粗壮、淬裂风险高，温度过低淬不硬。加热要均匀，炉温误差节造在 ±10 度以内。

保温功夫：按有效厚度算，通常每 25 毫米厚度保温 30 到 60 分钟，螺栓件幼，保温 20 到 40 分钟足够，但装炉量多时按炉内最厚件和装载密度推算，宁多勿少。

冷却速度：水冷快但易开裂，油冷和善、开裂少，高强螺栓通常用油淬或淬火液。淬火介质温度要节造，油温 40 到 80 度，淬火液浓度和温度按厂家要求治理。

淬火常见缺点和预防

硬度不及：加热温度低、保温不及或冷却速度慢，调整工艺参数，首件淬火后打硬度确认。

淬火开裂：最常见的原因——加热温度过高、冷却过激、资料偏析、表表有脱碳层或微裂纹。预防：节造温度、选对介质、来料检验表表质量。淬火裂纹多产生在尖角、螺纹牙根蹬爪力集中处，螺纹牙根圆角不及也容易裂。

变形弯曲：细长螺栓淬火时弯曲，用矫直机矫直，或者调整入液方式，垂直入液削减弯曲。

脱碳：加热时表表碳被氧化烧损，表表硬度降落、委顿强度降低。预防：用
；た掌蛘婵章尤，通常炉加热时表表涂防脱碳涂料。

调质后的检验

调质件出厂检验项目：硬度、金相组织、力学机能、表表质量。

淬火硬度检验要在螺纹表表或杆部避开牙根的地位打点，牙根是应力集中区，打点会留凹痕影响强度。硬度检测部位和频次按尺度和客户要求定，通常每批抽 3 到 5 件。

调质淬火是 8.8 级以上螺栓的主题工序，节造加热温度、保温功夫、冷却速度三身分，预防硬度不及、淬裂、变形、脱碳，回火调整硬度韧性。CA88官网紧固件高强螺栓调质工艺成熟，每批附硬度金相检验汇报，欢迎来电征询。